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              1. 金地JBG—40型全自動鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床

                提供者:  來源:保定金地機械有限公司,直螺紋套筒,鋼筋滾絲機,鋼筋切斷機,鋼筋彎曲機,套筒廠家   時間:2019-08-08  

                近年來,鋼筋機械連接技術以其施工方便、快捷、連接質量性能可靠、無明火、無污染等特點,得到廣泛認可和迅速的發展。

                我公司經過長時間的實踐和發展總結,成功地研制開發了鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術。將鋼筋端部通過專用滾軋設備一次滾軋成直螺紋,然后用特制的鋼制連接件進行連接,成為鋼筋接頭。此種連接方式強度高、性能可靠,可全方位連接,達到與母材等強。

                JBG-40型全自動剝肋滾軋直螺紋機床,是我公司2018年研制開發的新型全自動鋼筋絲頭加工專用設備:主要用于混凝土結構中φ14-φ40㎜的HRB335級和HRB400級、RRB500級帶肋鋼筋的直螺紋接頭加工。具備操作簡單、方便、快捷、無明火、無污染、可全天候施工等優點,接頭質量可達到JGJ107-2016《鋼筋機械連接通用技術規程》及JG/T163-2013《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》中對I、II級接頭的規定,同時具有節約鋼材和成本低的優點,有廣泛的應用前景和明顯的經濟效益和社會效益。

                特點

                JBG40型全自動鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床,采用PLC可編程控制系統,氣動夾緊、進給,鋼筋的夾緊、剝肋、滾軋螺紋加工可實現一鍵操作。本機可加工正、反絲扣螺紋,且正、反扣螺紋的加工長度均能達到120mm。鋼筋剝肋,在直徑φ14φ40mm范圍內可利用剝肋盤自由調節定位。(如加工φ14mm、φ16mm鋼筋絲頭需在安裝刀片的4個刀體刀槽內加裝1.8mm厚刀墊)。

                結構


                機床由機體、電機減速機、夾鉗、冷卻、進給、漲收刀、滾軋頭、剝肋頭、電器控制、擋料等10部分組成。如圖一所示:

                1.機體  2.電機減速機  3.夾鉗部分  4冷卻部分  5.進給部分  6.漲收刀

                7.滾軋頭  8.剝肋頭  9.電器控制部分  10.擋料部分

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                主要技術參數

                1.配用電源:三相380V 50HZ

                2.主電機功率:4.0KW/5.5KW

                3.主軸轉速:75r/min

                4.加工鋼筋范圍:HRB400級鋼筋(配4.0KW電機,加工直徑φ1432mm

                                             (配5.5KW電機,加工直徑φ1440mm

                5.加工長度:鋼筋正反絲頭均能加工120mm

                6.重量:570kg

                7.外接氣源:壓力≥0.8Mpa,容量≥0.6m3;推薦使用滿足以上條件的空壓機氣泵。

                操作過程

                1、加工正絲時:機床處于原點位置,將手自動開關旋至手動位置,按下點動按鈕,電機旋轉,檢測電機正反轉,若電機反轉,需將機床的主電源線任意兩根進行倒相調整到正轉,在電機正轉的狀態下,將手自動開關旋至自動狀態。加工流程:首先工人手動將鋼筋送到位(即鋼筋端面碰到擋料板),踩下腳踏開關,夾鉗夾緊鋼筋,擋料板升起,機頭旋轉同時工作臺實現向前進給,絲頭加工到設定長度后,電機反轉,工作臺返回到初始位,然后夾鉗自動松開,擋料板落下,即完成一次正絲螺紋的加工流程。

                2、加工反絲時:首先按上述(四)中第6.2條的方法將滾絲頭的旋向調整至左旋(反絲)狀態,然后將刀體上安裝的剝肋刀片調整方向,調整至刃面背對刀片頂絲,最后將機床調至原點位置,手自動開關旋至手動位置,按下點動按鈕,電機旋轉,檢測電機正反轉,若電機正轉,需將機床的主電源線任意兩根進行倒相調整到反轉,在電機反轉的狀態下,將手自動開關旋至自動狀態。加工流程:首先工人手動將鋼筋送到位(即鋼筋端面碰到擋料板),踩下腳踏開關,夾鉗夾緊鋼筋,擋料板升起,機頭旋轉同時工作臺實現向前進給,絲頭加工到設定長度后,電機正轉,工作臺返回到初始位,然后夾鉗自動松開,擋料板落下,即完成一次反絲螺紋的加工流程。

                上一條:鋼筋連接套筒在橋梁建筑中的應用
                所屬分類:  產品常識

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